倉庫のABC分析とは？やり方と在庫管理への活かし方を解説

倉庫におけるABC分析とは

倉庫におけるABC分析とは、扱っている商品を重要度に応じてA・B・Cの三つのグループに分類し、それぞれに合った管理方法を取る手法を指します。多くの倉庫では、すべての商品を同じように管理していますが、実際には売上や出荷に大きく貢献する商品もあれば、ほとんど動かない商品もあります。ABC分析は、この違いを明確にし、限られた人手や保管スペースを重要な商品に集中させるための考え方です。

在庫管理者や倉庫責任者にとって、ABC分析は在庫の効率を高め、無駄を減らすための基本的な手法です。やり方そのものは難しくなく、手元のデータから始められます。

ABC分析が在庫管理に有効な理由

ABC分析が在庫管理に役立つのは、多くの倉庫で売上や出荷が一部の商品に偏っているという実態があるからです。一般に、売上の大部分を一握りの商品が生み出している一方、種類だけ多くてほとんど動かない商品が在庫スペースを占めている、という状況がよく見られます。

すべての商品を一律に管理していると、重要な商品にも、めったに動かない商品にも、同じ手間をかけることになります。これは効率的とはいえません。ABC分析によって商品の重要度を見える化すれば、重要な商品には手厚い管理を、そうでない商品には簡素な管理を、というメリハリのある運用ができるようになります。

ABC分析のやり方

ABC分析は、次のような手順で進めます。

まず、分析の基準を決めます。一般的には売上金額や出荷数量が用いられます。何を重視したいかによって基準を選びます。

次に、商品ごとの基準値を集計し、金額や数量の大きい順に並べ替えます。そのうえで、全体に占める各商品の構成比と、上から積み上げた累計の構成比を算出します。

そして、累計構成比をもとにランク分けを行います。一般的には、累計でおよそ上位七割までを占める商品をA、次のおよそ二割を占める商品をB、残りをCとすることが多いですが、この区切りは自社の状況に合わせて調整して構いません。これにより、どの商品がAランクで、どれがCランクなのかが明確になります。

ABC分析の活かし方

分類した結果は、倉庫運営のさまざまな場面で活用できます。

倉庫レイアウトへの活用は、効果が分かりやすい例です。出荷頻度の高いAランクの商品を、ピッキングしやすい取り出しやすい場所に配置すれば、作業の移動距離が減り、効率が上がります。

発注や在庫管理への活用も重要です。重要度の高いAランクの商品は欠品が大きな影響を及ぼすため、こまめに在庫を確認し、切らさないよう管理します。一方、Cランクの商品は管理の手間を抑え、過剰な在庫を持たないようにします。こうしたメリハリによって、在庫全体の適正化とコストの削減につなげられます。

ABC分析を行う際の注意点

ABC分析は有効な手法ですが、いくつか注意すべき点があります。

一度分類して終わりにせず、定期的に見直すことが大切です。季節や市場の変化によって商品の重要度は移り変わるため、古い分類のまま運用していると実態と合わなくなります。また、Cランクだからといって一律に軽視するのではなく、安定供給が求められる商品など、金額や数量だけでは測れない重要性も考慮する必要があります。

在庫管理を見直したい場合の選択肢

ABC分析をはじめとする在庫管理の改善は、データの整理や運用ルールの設計に手間がかかり、自社だけで進めるのが難しい場合もあります。そうしたときには、在庫管理の仕組みを備えた事業者に倉庫業務を委託する物流アウトソーシングが選択肢になります。整ったシステムとノウハウを活用することで、効率的な在庫管理を実現できます。

株式会社Raiptは札幌・北海道エリアを中心に、倉庫業務のサポートを行っています。在庫管理や倉庫運営にお悩みの場合は、現状の整理からご相談いただけますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

まとめ

倉庫のABC分析とは、商品を重要度に応じてA・B・Cに分類し、それぞれに合った管理を行う手法です。やり方は、基準を決め、構成比と累計構成比を算出し、ランク分けする、という手順で進めます。分類結果は倉庫レイアウトや発注、在庫管理に活かすことができ、在庫の適正化とコスト削減につながります。定期的な見直しを欠かさないことが、効果を保つ鍵です。

在庫管理や倉庫運営を見直したい在庫管理者・倉庫責任者の方は、ぜひ株式会社Raiptまでお問い合わせください。御社に合った進め方を一緒に検討します。